近期，由证券传媒、广东省创业投资协会、广东省企业并购重组协会等联合主办的“2019上市公司创新发展高峰论坛暨上市公司粤港澳大湾区商务考察”在广州举行，《证券日报》记者跟随考察团前往珠海格力电器及位于南沙的广汽丰田考察。
记者发现，格力电器和广汽丰田的生产线正在加快自动化升级进程，管理模式也都趋向智能化，成为大湾区内制造企业的缩影。在《粤港澳大湾区发展规划纲要》发布的背景下，“培育一批具有系统集成能力、智能装备开发能力和关键部件研发生产能力的智能制造骨干企业”的蓝图正在加速变为现实。
格力电器在智能装备上的野心
格力电器在办公大楼一楼专门开辟出一个展厅，厅内用巨幅画布列出了格力历史事件，细述公司营销体制改革、开展自主研发等重大转折点。走过大厅，侧厅里又分好几个展台，陈列着格力不同年代推出的明星产品，除了空调、洗衣机、冰箱到电饭煲等成品，还摆放着格力自主研发的芯片和电机。
从展厅中不难发现，格力已经从空调企业向更具竞争力的多元化、科技型的全球工业集团迈进。据介绍，格力已形成空调、生活电器、高端装备和通信设备为主要支柱的四大业务领域。2018年，格力电器实现营业总收入2000.24亿元，同比增长33.33%；实现归母净利润262.03亿元，同比增长16.97%。
在生产车间内，格力特意架设了一条参观通道，方便参观者在安全距离内清楚地看到工人的操作。工人们身旁多了一位好帮手——机器手，可以帮助工人实现人手无法完成的精细化作业，提高生产效率和质量。
这只是格力智能装备的一个侧写。事实上，凭借多年在制造业磨练出来的功底，格力已发展出自己的智能装备公司。
据介绍，自2013年创建珠海格力智能装备有限公司至今，格力已设有珠海格力机器人有限公司、珠海格力数控机床研究院有限公司等六家专业化智能装备公司，产品覆盖伺服机械手、工业机器人等十多个领域，公司已开发6大系列52个型号机器人，可满足多个行业工业机器人需求。
2018年，格力电器智能装备板块已实现营业收入31.09亿元，占营业总收入的1.57%。未来，格力电器将继续深耕智能装备业务，其业务占比有望进一步提高。
“丰田全球模范工厂”的造车经
离开格力电器，考察团随后驱车来到汽车制造标杆企业广汽丰田。广汽丰田成立于2004年，是由广汽集团和丰田汽车公司按50：50的股比共同投资建设和经营的企业，目前员工超过10000名，现有三条生产线。
作为“丰田全球模范工厂”，广汽丰田也在总装车间里架设了参观通道，这条通道围绕汽车组装、检测和维修区，向来访者展示一台汽车诞生的全过程。广汽丰田的装配车间占地面积达282万平方米，零部件需通过小型电车在不同的区域穿梭运送。为保证安全，车间内还设置了迷你型的斑马线和红绿灯，俨然一个小型社区。
不同于格力一条生产线生产同一款产品，广汽丰田同一条生产线装载着不同的车型。据广汽丰田的解说员介绍，汽车属于个性化产品，装配过程采用混线生产模式，多种车型轮流装配。在这种模式下，为降低工人取料错误的可能性，丰田首创SPS分拣系统，单量份成套供应零部件，有效提高装配质量和装配效率。
生产线工人忙碌工作之时，生产线上方的大屏幕实时显示车间数据，这是广汽丰田导入的安东系统。该监控系统对生产过程进行实时监控，使品质问题可视化。“若生产过程出现异常，会反馈到大屏幕上，以声响或图像形式发出警报。如果在到达下一个工位前问题还未得到接具，生产线就会自动停止。”解说员告诉考察团，完成上述装配步骤后，车辆将被送入检测区，接受上千项检测才能出厂。
从生产线的设置上，不难看出广汽丰田造车的严谨。在不少消费者心里，广汽丰田也一直是高质量的象征，这也是丰田汽车在汽车行业负增长的情况下依然保持高增长的原因。据广汽集团2018年年报，广汽丰田全年销量增长31.11%，实现收入总额达837.25亿元，同比增长38.62%。广汽丰田于2018年初新增10万辆/年产能，实际产能已达到60万辆/年。2019年5月，广汽集团审议通过广汽丰田新能源车产能扩建一期、二期项目，计划新增产能40万辆/年，未来，广汽丰田的规模有望继续扩大。